Az SLM prototípus 3D nyomtatási folyamata során a fémport a lézer hőjével megolvasztják, és a prototípust hűtés és dermedés után készítik el. Az 500 wattos száloptikával, kollimáló rendszerrel és nagy pontosságú szkennerrel felszerelt precíz fakula és optikai minőség érhető el. Ezért a 3D nyomtatás SLM prototípusa pontosabb, mint az SLS. Az egyetlen különbség az, hogy az anyagok titánötvözet, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, kobalt-króm ötvözet vagy acél, így az ár magasabb.
3D nyomtatás SLM prototípus
Az SLM prototípus 3D nyomtatási folyamata során a fémport a lézer hőjével megolvasztják, és a prototípust hűtés és dermedés után készítik el. Az 500 wattos száloptikával, kollimáló rendszerrel és nagy pontosságú szkennerrel felszerelt precíz fakula és optikai minőség érhető el. Ezért a 3D nyomtatás SLM prototípusa pontosabb, mint az SLS. Az egyetlen különbség az, hogy az anyagok titánötvözet, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, kobalt-króm ötvözet vagy acél, így az ár magasabb.
A 3D nyomtatási SLM prototípus mechanikai teljesítménye a hagyományos technológiához hasonlítható. Az alkalmazható anyagok mennyisége folyamatosan növekszik. Minden prototípus alkatrész hegeszthető. A fémpor és a levegő közötti oxidáció elkerülése érdekében a prototípust inert gázban (oxigénmentes környezetben) kell elkészíteni.
A 3D nyomtatás SLM prototípusa olvasztott fémporral készül, rétegről rétegre. Az emelvény a fém megolvadása után leereszkedik, és több por borítja be a platformot. Az SLM (Selective Laser Melting) elve, hogy a lézert megfelelő energiasűrűségű fémporra öntik, és a port az öntési területen megolvasztják. Az energiasűrűség a pásztázási sebességtől, a távolságtól és a lézer teljesítményétől függ. A lézer energiája egy hő által érintett zónát képez, amelyet olvadt medencének neveznek. Az olvadt medence befolyásolja a környező por prototípus hegesztési hatását.
