A megmunkálási szolgáltatások a különféle gépekkel végzett folyamatos vágási és csiszolási folyamat, amely elengedhetetlen a modern ipari termeléshez. A tudomány és a technika fejlődésével egyre több a megmunkálási mód, és elterjedt az esztergálás, fúrás, fűrészelés, marás és köszörülés.
A megmunkálási szolgáltatás során a fémet vagy a műanyagot igény szerint valódi tárggyá dolgozzák fel. A szokásos fémanyagok az alumíniumötvözet, szilumin, titánötvözet, rézötvözet, magnéziumötvözet, réz és rozsdamentes acél. A gyakori műanyagok pedig az ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS és hőálló anyagok, például PPS, PTFE, bakelit, blackPC és PA+30% GF.
A Bordersun több mint 20 nagy pontosságú CNC gépkészlettel van felszerelve, és a maximális kapacitás 1,8 * 0,8 * 0,6 m. Ilyen képességekkel 7 munkanapon belül tetszőleges mennyiségű megmunkálási szolgáltatást tudunk nyújtani. A nagy pontosságú és összetett szerkezetű alkatrészeknél 4 vagy 5 tengelyes nagy sebességű CNC megmunkálást alkalmazunk, hogy segítsünk ügyfeleinknek a termék anyagának, méretének és színének pontosságának gyors ellenőrzésében.
Miért válassz minket? Határozza meg a megmunkálási szolgáltatás tervét és specifikációját, szigorúan ellenőrizze a gyártási folyamatot, végezzen vizsgálatot és tesztelést, mielőtt a következő folyamatba lépne, hogy megakadályozza a földgáz termék beáramlását a következő folyamatba. Egy projektmérnököt bíznak meg az egyes projektek követésével, hogy biztosítsák a minőséget és az előrehaladást, garantálva, hogy a kapott alkatrészek méretben, összeszerelésben és felületkezelésben pontosan olyanok legyenek, mint amilyennek Ön szeretné, és hogy az alkatrészeket időben megkapja.
A CNC eszterga alkatrészeket főként helikoid alkatrészek, például csapágyak és kerekek gyártására használják. A CNC megmunkáló program működtetésével az oszlopok belső és külső vágása, kúp, felület, tekercs és homlokfelület, horonyesztergálás, fúrás, dörzsárazás, dörzsölés automatikusan, nagy pontossággal elvégezhető. A CNC-nél azonban, függetlenül attól, hogy kézi vagy automatikus programozásról van szó, a programozás előtt el kell végezni a cél alkatrészek technológiai elemzését, így a vágási pontot, a gyártási útvonalat, valamint a gyártási tervet, a megfelelő vágót és a vágási mennyiséget. Végül csak a pontosság pontos ellenőrzésével lehet minőségi termékeket előállítani.
A CNC maró alkatrészek folyamata egy automatikus megmunkálási módszer, amely a közös maráson alapul. Két típusra osztható, a szerszámtár nélkülire, a másikra szerszámtárral felszerelt, megmunkálóközpontnak is nevezett.
A 3 tengelyes CNC megmunkálás az egyik legszélesebb körben használt feldolgozási technika. A folyamat során a forgóvágó az x tengely, y tengely, z tengely mentén fog működni. Ez egy viszonylag egyszerű CNC megmunkálási módszer, egyszerű szerkezetű termékekhez használható, de a 3 tengelyes CNC megmunkálási részek nem alkalmasak bonyolult geometriai formájú vagy részegységes alkatrészekhez.
A 4 tengelyes CNC megmunkálást egy mobil platform és egy 360 fokban elforgatható elektromos mutatófej alkotja. Automatikusan képes fúrni és marni ferde szögből. Megőrizheti a pontosságot újbóli rögzítés nélkül. A 4 tengelyes CNC megmunkáló alkatrészek elkészítéséhez a munkadarab 4 tengely mentén mozog a számítógép vezérlésével. És nagy pontossággal teszi elérhetővé az összetett alkatrészeket.
Az 5 tengelyes CNC megmunkáló alkatrészek gyakoriak a szabadon kötő felületek között. Az 5 tengelyes CNC megmunkáló alkatrészek felülete erősen ívelt, és nehéz egyszeri befogással elkészíteni. Mivel az 5 tengelyes megmunkálás a munkadarab különböző oldalait a munkadarab helyzetének megváltoztatása nélkül tudja feldolgozni, növelheti a romb alakú alkatrészek megmunkálási hatékonyságát.
A CNC megmunkálási precíziós alkatrészek nagy pontosságú alkatrészek, amelyeket a gyártók a rajzok szerint gyártanak. A CNC gépek pontossága eltér a feldolgozási technika pontosságától. Ez a CNC megmunkálás két különböző felfogása. Az előbbi maga a gép precizitása, az utóbbi pedig a feldolgozási technika precíziós foka. A két felfogás függetlennek tűnik, de szorosan összefügg a gyártandó alkatrészek pontosságával.
