Kis szériás gyors fröccsöntés alkalmas az új termék kísérleti futtatására, valamint kézműves és funkcióellenőrző tesztjére. Az ipari gyártás fejlődésével a termék körideje egyre rövidebb lesz. A gyors ellenőrzés, a gyors kísérleti futtatás és a fejlett közzététel iránti igény kielégítése érdekében a gyors befecskendezés egyre fontosabbá válik a terméktervező és a fröccsöntő terület számára.
Kis tételű gyors fröccsöntés
Kis szériás gyors fröccsöntés alkalmas az új termék kísérleti futtatására, valamint kézműves és funkcióellenőrző tesztjére. Az ipari gyártás fejlődésével a termék körideje egyre rövidebb lesz. A gyors ellenőrzés, a gyors kísérleti futtatás és a fejlett közzététel iránti igény kielégítése érdekében a gyors befecskendezés egyre fontosabbá válik a terméktervező és a fröccsöntő terület számára.
Ha a mennyiség meghaladja az 1000 darabot, a szerkezet összetett, és speciális anyagokra van szükség, a CNC megmunkálás költsége magas. Jelenleg a kis tételes gyors fröccsöntés a legjobb választás. A formális sajtolószerszámokhoz képest a kis szériás gyors fröccsöntés egyszerű szerszámai engedményeket tesznek az anyag, a keménység és a szerkezet tekintetében, így a fröccsöntés költsége és ideje csökken.
A gyártás előtt általában 20 napra van szüksége a szerszám süllyedéséhez. A hagyományos acélszerszám ára enyhén drága. A 3 tengelyes CNC alumínium szerszámokat kis tételes gyors fröccsöntéshez használják csereként. A szerszám fix oldalt (a-oldal) és mozgóoldalt (b-oldal) tartalmaz. A rögzített oldal (egy oldal) az injektor rögzített táblájára van felszerelve. A gyanta a beömlő- és kapurendszeren keresztül a süllyesztő kamrába kerül, és eléri a csonkot, ahol a műanyag az üregbe kerül. A mobil oldal (b-oldal) az injektor mobil táblájára van felszerelve, beleértve a szerszámgyűszűt is. A jobb szétszerelés érdekében a műanyag részt a tervezéskor lehetőleg a b oldalon kell rögzíteni.
Kis szériás gyors fröccsöntés alkalmas kis szériás gyártásra. A vágószerszám-süllyesztés költsége drága, de a Bordersun különféle méretű matricákat készített. Az ügyfelektől származó alkatrész méretének megfelelően mérnökünk csak a formamagot tudja megtervezni és feldolgozni, megtakarítva a formaalap költségeit. És az egyes termékeknek csak a formamag költségeit kell fedezniük, és az egységköltség csökken. A gyors formázáshoz 10-20 nap szükséges, és megfelel a méretpontosság, a tartósság és bizonyos funkciók követelményeinek. Ez egy gyors, kényelmes és praktikus formázási technika.
Ha nagy követelményeket támaszt a rekesznyílás, síkság, vízszintesség, függőlegesség és koncentrikusság tekintetében, a kis tételes gyorsfröccsöntés nem teljesíthető. Ezért a megfelelő második megmunkálási módszereket alkalmazzuk, mint például a CNC megmunkálás, marás, fúrás és dörzsárazás a pontosság növelése érdekében.