A CNC fémalkatrészek megmunkálásának első folyamata a nullapont felületének feldolgozása. Mindaddig, amíg a nullapont felület készen van, hivatkozást jelenthet a következő eljárásokra. A kiváló minőségű munkadarabhoz három kifejezésre van szükség: durva megmunkálás, félprecíziós megmunkálás és precíziós megmunkálás. Az alkatrészek minőségének biztosításához elengedhetetlen a megfelelő gép használata és hőkezelés, hogy a hiba mielőbb kiderüljön.
A CNC-megmunkálási fémalkatrészek precíziós követelményeinek teljesítése érdekében jobb elkülöníteni a durva megmunkálást és a precíziós megmunkálást. A durva megmunkálás során, mivel a munkadarabot nagyrészt vágják, szorosan kell rögzíteni. Ennek eredményeként megnő a belső feszültség és a hő is, ami nyilvánvaló keményedési jelenséget eredményez. Általában a durva megmunkálást követően a precíziós megmunkálást a belső feszültség megszüntetése után kell elvégezni.
A CNC-megmunkálási fémalkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében általános eljárások a karburálás és az oltás. Ezt követően lehet csiszolni és polírozni. Mivel a felület kemény lesz az oltás után, nehéz lesz feldolgozni. Ezért a kioltást általában CNC megmunkálás után végzik. A nagy pontosságú alkatrész esetében azonban az edzés vagy más hőkezelés által okozott deformáció elkerülése érdekében a CNC megmunkálást hőkezelés után kell elvégezni.
A fémalkatrészek CNC megmunkálásának elve az, hogy megfeleljen a felület pontossági és érdességi követelményeinek. Számos megmunkálási módszer létezik ugyanazon pontossági és érdességi követelmény elérésére. A megmunkálási módszerek kiválasztásakor figyelembe kell venni az alakot, a méretet és a hőkezelési igényt.
A nagy pontosságú CNC megmunkálású alumínium alkatrészeket széles körben használják a légi közlekedés, az autóipar, a mechanikai gyártás, a hajók, a vegyszerek, a háztartási készülékek és a mindennapi szükségletek területén. A tudomány és a technológia, valamint az ipari termelés gyors fejlődésével a nagy pontosságú CNC megmunkálású alumínium alkatrészek iránti igény napról napra növekszik. Az AL6061 elterjedt alumínium típus, gyakran használják autóalkatrészekhez, kerékpárok vázához, sportfelszerelésekhez és játékautók vázához. Más alumíniumötvözetekhez hasonlóan az AL6061 is jó szilárdság-súly aránnyal és légköri korrózióállósággal rendelkezik.
A földben bőséges a rézlerakódás. A réz pedig egyfajta színesfém, amely szorosan kapcsolódik az emberiséghez, jó elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel, nyújthatósággal, korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik. A CNC megmunkálású réz alkatrészeket széles körben használják az élet minden területén, mint például az elektromosság, az elektronika, az energia, a petrolkémia, a mechanika, a kohászat, az autóipar és a feltörekvő iparágak. Kínában a réz fogyasztása csak a második az alumínium mögött.
A rozsdamentes acél egyfajta korrózióálló, erősen ötvözött acél. A rozsdamentes acél felülete gyönyörű, galvanizálás vagy festés nélkül. A CNC megmunkálású rozsdamentes acél alkatrészek tulajdonságai szilárdság, megmunkálás és hegesztés szempontjából kiválóak.
A magnézium az 5 legkönnyebb fém egyike. Egyfajta könnyűfém anyagként a magnézium nagyon jól teljesít szilárdság, merevség, vágás és megmunkálhatóság tekintetében. Emellett jó elektromágneses árnyékolási és sugárzásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. A CNC megmunkálású magnéziumötvözet alkatrészek 100%-ban újrahasznosíthatók.
A szilárdság, a korrózióálló és a hőállóság szempontjából jó teljesítményű titánötvözet CNC-megmunkálású alkatrészeket széles körben használják különféle területeken. Miután felismerték a titánötvözet anyagok fontosságát, sok ország a kutatás-fejlesztésre és a gyakorlati alkalmazásra fordítja azokat. Hőállóság, szilárdság, alakíthatóság, szívósság, alakíthatóság, hegeszthetőség, korróziógátló és biokompatibilitás – mindezek a titánötvözetet a mezőny adujává teszik.
