A PMMA a legjobb választás az átlátszó prototípushoz. A PC összehasonlíthatatlan a PMMA-val. A PC között is vannak átlátszó anyagok, de ezeket füstölni kell, hogy átlátszóak legyenek, és a hatás nem olyan jó, mint a PMMA-é. CNC megmunkálás A PMMA prototípusa polírozás után teljesen átlátszó lehet, és az átlátszóság 95% lehet.
Az alacsony keménységű műanyagot lágy műanyagnak nevezik. A keménység 30-90 között van. Szobahőmérsékleten viszonylag puha. A puha műanyag kiváló rugalmassággal, csúszásállósággal és rezgéscsillapító tulajdonságokkal rendelkezik. A legtöbb termék fejlesztése során szükséges. A közös puha műanyag tartalmazza a TPEã € SBSã € TPUã € TPVã € gumit és a szilikagélt, és széles körben használják a lágy műanyag gyors prototípus gyártása során. A TPR puhább, mint a gumi, de szakítószilárdsága, fáradtságállósága és mechanikai teljesítménye szempontjából gyengébb a perdurennél.
A 3D nyomtatás SLS prototípusának elve a halmozás. Számítógéppel segített tervezéssel és gyártással a szilárd porból 3D-s részek készülnek, a méret és a szerkezet korlátozása nélkül. Az egész folyamathoz nincs szükség szerszámokra vagy kirakókra. Amíg a tálca elég nagy, egy személy több nyomtatót is kezelhet, és minden alkalommal több alkatrészt nyomtathat, csökkentve ezzel a prototípus gyártási ciklusidejét.
A 3D nyomtatás SLA prototípusa folyékony fényérzékeny gyantát használ, majd rétegezéssel lézeres térhálósításon megy keresztül, végül egymásra rakódik, és elkészíti a prototípust. Polírozással, galvanizálással és szórással készül el a prototípus. Előnye a sima felület és a nagy pontosság, ±0,1 mm tűréssel.
Az SLM prototípus 3D nyomtatási folyamata során a fémport a lézer hőjével megolvasztják, és a prototípust hűtés és dermedés után készítik el. Az 500 wattos száloptikával, kollimáló rendszerrel és nagy pontosságú szkennerrel felszerelt precíz fakula és optikai minőség érhető el. Ezért a 3D nyomtatás SLM prototípusa pontosabb, mint az SLS. Az egyetlen különbség az, hogy az anyagok titánötvözet, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, kobalt-króm ötvözet vagy acél, így az ár magasabb.
A CNC eszterga alkatrészeket főként helikoid alkatrészek, például csapágyak és kerekek gyártására használják. A CNC megmunkáló program működtetésével az oszlopok belső és külső vágása, kúp, felület, tekercs és homlokfelület, horonyesztergálás, fúrás, dörzsárazás, dörzsölés automatikusan, nagy pontossággal elvégezhető. A CNC-nél azonban, függetlenül attól, hogy kézi vagy automatikus programozásról van szó, a programozás előtt el kell végezni a cél alkatrészek technológiai elemzését, így a vágási pontot, a gyártási útvonalat, valamint a gyártási tervet, a megfelelő vágót és a vágási mennyiséget. Végül csak a pontosság pontos ellenőrzésével lehet minőségi termékeket előállítani.
