A fémlemezgyártás kézműves tevékenységei közé tartozik a vágás, sajtolás, hajlítás, szegecselés, hegesztés és felületkezelés. A fémlemezgyártás fő előnye a rövid gyártási ciklus. Különböző felépítés szerint bármilyen mennyiségben be tudjuk fejezni a precíziós lemezalkatrészek kis tételes feldolgozását, nagymértékben lerövidítve a szállítási időt. Egy másik előny a fröccsöntés idő- és pénzmentessége, ami miatt a lemezgyártás összköltsége alacsonyabb, mint a hagyományos gyártásnál.
A Bordersun nagy tapasztalattal rendelkezik a lemezgyártás kis szériás gyártásában, 8 db AMADA hajlítógéppel elektromos mérőmérleggel és 2 db 800 tonnás hidroprés prototípussal felszerelve, hogy a prototípus felülete ne pattanjon vissza, és a mérete stabil legyen. Emellett 3D lézervágóval is rendelkezünk, amely javítja a termék minőségét és a munka hatékonyságát, valamint lerövidíti a gyártási ciklust. Mindenféle kis tételes prototípus 3 munkanapon belül elkészíthető.
Az alkatrész egyenetlen felületének jobb ellenőrzése érdekében a Bordersun lézerrel levágja a mérőeszközt a rajz szerint 1:1 méretarányban, így biztosítva, hogy az alkatrész megfeleljen az ügyfelek tervének. A lemezgyártás után a felület galvanizálással, festéssel, porszórással és szitanyomással kezelhető.
A Japánból importált AMADA numerikus vezérlésű lyukasztógéppel, a Hanslaser lézeres vágógépével, az OSM numerikus vezérlésű hajlítógépével, CNC megmunkálóközponttal, numerikus vezérlésű esztergagéppel, sószóró teszterrel és egyéb professzionális érzékelő berendezésekkel felszerelve a Bordersun kiváló minőségű, de árú. versenyképes termék az ügyfelek számára. Profi technikusokból és kiváló vezetői személyzetből állunk, és megkaptuk az ISO9001 és ISO4000 jóváhagyását. Jó a lemezgyártás, hogy segítsünk ügyfeleinknek ellenőrizni a termék funkciójának és szerkezetének ésszerűségét.
A precíziós lemezmegmunkálás során a fémlemezt egyszerű öntőforma segítségével hideg állapotban különböző geometriai alakzatokra hajlítják. Lézeres vágás és polírozás után készülnek el a precíziós lemezmegmunkálás részei.
A lézervágó fémlemez részek pontosak, és a bemetszés apró. Bármilyen szigorú toleranciakövetelménynek megfelelnek. Ha összetett vágást kell feldolgoznia, a lézervágás a legjobb választás. A lézeres vágás kiválóan alkalmas lemezalkatrészek megmunkálására, mivel a vágási vonal és a bemetszés sima, sorjázás nélkül. Kiváló minőségű és precíz vágást tud feldolgozni. A lemezalkatrészek lézeres vágásához az anyagot az alkatrészek kialakított méretének megfelelően kell vágni.
A fémlemez-gyártási bélyegzőalkatrészek folyamata egy elterjedt fémlemez-alakító eljárás, amely lyukasztógépet és öntőformát használ a fémlemezek lyukasztására. A folyamat során a lyukasztócsap és a forma közé fémlemez kerül, és a csap átpréselődik a fémlemezen, majd megtörténik a folyamat. A prototípus lemezgyártás eltér a tömeges lemezgyártástól. A fémformát gyakran műanyagra cseréljük, ezzel csökkentve az időt és a költségeket.
A fémlemezgyártás hajlítóalkatrészeinek folyamata a lemezalakítás másik gyakori mestersége. A fő folyamatok pedig a vágás, hajtogatás, hajlítás, alakítás, hegesztés és szegecselés. Helyezze a fémlemezt a formára, nyomja rá a lyukasztócsapot, amíg nagy nyomás hatására meg nem hajlik. A fémlemez hajlító alkatrészeket széles körben használják az elektronika, az elektromos készülékek, a kommunikáció, az autóipar, az orvosi készülékek területén, mint a kémény, hordó, üzemanyagtartály, olajkanna, szellőzőcső és tölcsér.
A szegecselt anyaelemek lemezgyártása során a szegecselő deformálja az alapanyagot, majd az anyákat egy előre gyártott résbe préselik, és két rész között megtörténik a csatlakozás. Kétféle nem szabványos szegecselt anya létezik, az egyik a szegecselt anya, a másik a szegecselt anya.
A Lemezgyártás A szegecselt csavaros alkatrészek egy új típusú rögzítőelem, amelyet a fémlemezeknél használnak. Különböző fémlemez alkatrészek csatlakoztatására vagy más alkatrészek összeszerelésére használják, mint például kapcsolók vagy egyéb elektronikus alkatrészek összeszerelése.
