A Plastic Rapid Prototyping ára több tényezőtől függően változhat, többek között a tervezés összetettségétől, a választott prototípuskészítési módszertől, a prototípusok méretétől és mennyiségétől, valamint a kívánt anyagtulajdonságoktól. Ezen túlmenően olyan tényezők, mint az utófeldolgozási követelmények, a felületkezelés és az esetleges további szolgáltatások vagy testreszabások szintén befolyásolhatják a teljes költséget.
1、Tervezés: Az első lépés a kívánt műanyag rész 3D-s digitális tervének elkészítése számítógépes tervező (CAD) szoftver segítségével. A kialakítás tartalmazza az alkatrész alakját, méreteit és jellemzőit. 2、Fájl előkészítés: A tervezés befejezése után a CAD-fájl előkészítésre kerül a gyors prototípus-készítési folyamathoz. Ez magában foglalja az esetleges hibák vagy problémák ellenőrzését a tervezésben, és optimalizálja azt a választott prototípus-készítési módszerhez.
Ezen módszerek mindegyikének megvannak a maga előnyei, korlátai és megfelelő alkalmazásai. A technika megválasztása olyan tényezőktől függ, mint a kívánt prototípus minőség, a tervezés összetettsége, az anyagigények és a projekt idővonala.
A műanyag gyors prototípuskészítés, más néven gyors prototípuskészítés vagy gyors prototípusgyártás, a termékfejlesztés során alkalmazott eljárás műanyag alkatrészek vagy alkatrészek fizikai prototípusainak gyors elkészítésére. Ez magában foglalja a számítógéppel támogatott tervezési (CAD) adatok felhasználását a kívánt műanyag alkatrészek háromdimenziós (3D) modelljeinek előállítására, majd ezek előállítására különféle additív gyártási technikák segítségével.
A rozsdamentes acél CNC megmunkálása számos előnnyel és hátránnyal rendelkezik, az adott alkalmazástól és követelményektől függően. A rozsdamentes acél kiváló korrózióállósága, nagy szilárdsága és esztétikai megjelenése miatt népszerű anyagválasztás. Íme a CNC megmunkáláshoz használt előnyök, hátrányok és néhány gyakran használt rozsdamentes acélötvözet:
A CNC esztergálás, más néven CNC eszterga megmunkálás, egy kivonó gyártási folyamat, amely számítógépes numerikus vezérlési (CNC) technológiát használ hengeres alkatrészek előállítására. Ez magában foglalja a munkadarab elforgatását, miközben egy vágószerszám eltávolítja az anyagot a kívánt forma létrehozásához.
